Коньячные перегонные установки моделей "КУ-2"  разработаны научно-технической фирмой "ВАНД" на основе результатов обследования промышленных установок периодического действия прямой сгонки модели "КУ-500" (известная в отрасли под названием "Зорабян"), ранее эксплуатируемых в СССР на ведущих коньячных комбинатах республик  Молдова, Грузии, Дагестана, Российской Федерации. Положительный производственный опыт дополнен современными разработками в области технологии и  тепло-массообменных процессов разделения многокомпонентных смесей, реализуемых по периодической схеме.

Установки моделей "КУ-2" представляют собой кубовые  установки однократной фракционной перегонки  виноматериалов на коньячный дистиллят (молодой) по ГОСТ Р 51145-2009. Предусмотрено многоцелевое использование установок: перегонка виноматериалов и сброженной виноградной выжимки на дистиллят винный по ГОСТ Р 51298-2008; перегонка плодового сырья на дистиллят плодовый по ГОСТ 51279-99; перегонка сброженных яблочных соков (виноматериалов) на дистиллят для кальвадоса по ГОСТ Р 51300-99; перегонка бражек зерновых на дистиллят висковый по ТУ; перегонка дрожжевых и гущевых осадков на спирт-сырец по ГОСТ Р 52193-2003.

Установки модели "КУ-2" реализуют периодический процесс прямой фракционной сгонки виноматериалов на коньячный спирт с выделением головной и хвостовой фракций. В отличие от известных установок  "КУ-500"  в установках "КУ-2" используются специальные массообменные колпачковые тарелки (от 4 до 12 штук) повышенной разделяющей способности, позволяющие направленно изменять крепость дистиллята в зависимости от стадии процесса (отбора фракции). Конструкция колонки предусматривает полную разборку тарелок для чистки и осмотра. Куб снабжен паросепаратором, исключающий пенообразование и захлебывание массообменной колонки. Применены горизонтальные кожухотрубные дефлегматоры и съемные испарители. Реализован раздельный вывод воздушных потоков и спирта. Все это позволило уменьшить количество отбираемых фракций, повысить выход и качество коньячного спирта, увеличить производительность, упростить управление процессом, обеспечить многоцелевое применение установок.

Производительность  установок и количество отбираемых фракций зависит от состава перегоняемого сырья. Балансовый переход заданных компонентов в коньячный дистиллят определяется выбором: скорости перегонки,  количества используемых массообменных тарелок в колонке, флегмового числа, режимами работы теплообменных аппаратов.

  Производственная эксплуатация установок "КУ-2" позволила  выбрать оптимальные режимы работы в зависимости от состава перегоняемого виноматериала и требуемого качества дистиллята, обеспечивающие минимальные энергетические и эксплуатационные затраты. Высокое качество коньячного спирта гарантируется.

  Установки позволяют автоматизировать процесс с выводом данных на центральный компьютер (диспетчер).